Новости

На «КАМАЗе» подведены итоги работы по охране труда за 2022 год. Цели по снижению производственного травматизма выполнены, его уровень по сравнению со средним значением за пять лет снижен на 2 %, а коэффициент частоты уменьшен на 4 %.

В прошлом году было выполнено 650 организационно-технических мероприятий, направленных на улучшение условий труда более 12,6 тыс. работников, на эти преобразования было направлено 125 млн 511 тыс. рублей. Микроклимат в цехах стал более комфортным, а работники благодаря внедрённым приспособлениям стали меньше уставать, значит, снизилась и вероятность несчастных случаев.

Также 204,6 млн рублей использовано на приобретение сертифицированной специальной одежды и обуви, других средств индивидуальной защиты, стирку, химчистку и ремонт спецодежды. При этом 6,3 млн рублей затрачено на проведение специальной оценки условий труда на 8583 рабочих местах.

Общие затраты компании на охрану труда составили 1,7 млрд рублей, в том числе на обучение – 15,7 млн рублей.

В штампово-инструментальном корпусе кузнечного завода «КАМАЗа» идёт монтаж нового оборудования. В рамках камазовского проекта «Организация производства мостов» технический парк кузнечного завода пополнился современным горизонтально-фрезерным обрабатывающим центром c ЧПУ.

Расположилось новое оборудование на участке изготовления штампов рядом с работающими электроэрозионным станком и тремя вертикальными обрабатывающими центрами с ЧПУ. Новый горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ призван заменить работу уже устаревших копировально-фрезерных станков. Обладая превосходными техническими параметрами, он позволит значительно улучшить качество изготовления штамповой оснастки и повысит её стойкость.

«Оборудование относится к тяжёлой серии станков и предназначено для различных видов обработки, в процессе которой гарантируется высокая жёсткость и стойкость к вибрациям, – пояснил заместитель начальника ПТОО Сергей Дружинин. – Деталь обрабатывается без потери мощности на всём протяжении процесса фрезерования за счёт жёсткой фиксации короба, по которому перемещается шпиндельная головка. При этом колонна станка остаётся неподвижной, что придаёт дополнительную устойчивость и жёсткость».

К тому же новое оборудование – универсальное, на нём возможно изготавливать широкую линейку штамповой оснастки по контуру с линейной и круговой интерполяцией. Известно, что здесь будут обрабатываться штампы для горячего деформирования металла и получения поковок типа валов и шестерён, а также других поковок, которые станут частью локализованных грузовиков поколения К5.

После окончания монтажа оборудования предстоит пробная обработка штампа. При получении на этом этапе положительного результата новое оборудование будет введено в эксплуатацию. Несмотря на высокие компетенции наладчиков штампово-инструментального корпуса, до начала работы нового оборудования им предстоит пройти обучение. Планируется, что горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр c ЧПУ в последующем будет работать по графику 20 смен в неделю. И в целом с его запуском кузнечный завод получит современное скоростное оборудование, которое призвано обеспечить бесперебойный выпуск качественной штамповой оснастки.

Сегодня на российских промышленных предприятиях идёт активное техническое перевооружение, что имеет стратегическое для страны значение. На «КАМАЗе» это направление работы уже много лет относится к числу приоритетных, повышению технического потенциала и расширению производственных возможностей на новом этапе истории компании уделяется большое внимание. С учётом современных реалий сегодня актуальность вопроса реинжиниринга производства приумножается. Все подразделения «КАМАЗа» сейчас объединены одной целью – укрепление технологической независимости страны и удовлетворение спроса на автокомпоненты и автотехнику за счёт отечественной продукции.

В ООО «ДААЗ» (предприятие Группы ОАТ, входит в структуру «КАМАЗа») проведены работы по снижению затрат на участке производства гидрокорректора.

В рамках совершенствования Производственной системы ООО «ДААЗ» в марте был завершён последний этап проекта по снижению затрат на участке производства гидрокорректора. В рамках заключительного этапа необходимо было провести аудит рабочего места сотрудников и разработать план корректирующих мероприятий по снижению потерь на операциях.

Под руководством начальника цеха производства автокомпонентов Евгения Леучева были проведены мероприятия по совершенствованию эргономики рабочего места сотрудников. Это позволило добиться снижения потерь при транспортировке детали с поста на пост, в результате уменьшив трудоемкость изготовления гидрокорректора. Ожидается, что экономический эффект от реализации проекта к концу года составит более 50 тыс. рублей.

На базе шасси КАМАЗ-Компас 12 изготовлен манёвренный мусоровоз с объёмом кузова 9 кубических метров.

Спецтехника разработана и произведена официальным партнёром «КАМАЗа» – ОАО «РИАТ». Новый мусоропрессовочный компактор с объёмом кузова 9 куб. м стал продолжением линейки продукции «РИАТ-ЭКО», в которой представлен широкий диапазон моделей мусоровозной спецтехники, идеально вписывающихся в городской ландшафт. В числе ключевых особенностей этого спецавтомобиля – компактность и уменьшенные габариты, эти мусоровозы ориентированы для работы в узких городских дворах. Надстройка установлена на шасси КАМАЗ Компас-12, что обеспечивает коммунальной машине манёвренность. Дополнительным преимуществом мусоровоза является и более производительная система прессования.

Девятикубовый мусоровоз из серии «РИАТ-ЭКО» успешно прошёл заводские испытания и уже на следующий день отправился «на практику» – проверку в реальных условиях эксплуатации в г. Тольятти.

«Три дня тест-драйва прошли без замечаний. Удалось обслужить большое количество контейнерных площадок: работая в Тольятти, машина отлично себя зарекомендовала. По итогам тестовой эксплуатации коммунальный спецавтомобиль смог собрать более 6 тонн мусора. Это хороший результат, достигнутый во многом благодаря доработкам в конструкторской части и, конечно, прижимному устройству, которое по мере забрасывания мусора в кузов, прессует его с коэффициентом уплотнения 6:1», – рассказал руководитель группы продаж «Коммунальные машины» ОАО «РИАТ» Андрей Панасюк.

Эта модель мусоровоза – компактный и надёжный помощник для коммунальных служб российских регионов. Стоит отметить прочность конструкции: кузов и загрузочный бункер выполнены из высокопрочных марок сталей. Компактность обуславливается полезным объёмом кузова в 9 куб. м с коэффициентом уплотнения 6:1. Кроме того, спецнадстройка отличается универсальным захватом для загрузки евроконтейнеров объёмом 1,1 куб. м, отечественных металлических контейнеров объёмом 0,8 куб. м, а также пластиковых контейнеров в 120/240/360/1100 литров. И ещё одно важное преимущество – удобство управления мусоровозной надстройкой. Пульт управления в кабине интегрирован в приборную панель. Управление процессом загрузки осуществляется за счёт механических рычагов управления, а также дублируется внешним электрическим пультом управления, который полностью герметичен. Откидной задний борт существенно облегчает процесс погрузки мусора в бункер. Установлены фонари подсветки рабочих зон.

Надстройка установлена на шасси КАМАЗ-Компас. Автомобиль демонстрирует хорошую топливную экономичность. Доступность запчастей и развитая сервисная сеть ПАО «КАМАЗ» по всей России обеспечивают удобство техобслуживания и дальнейшую стабильную работу автотехники в автопарках компаний-потребителей.

«КАМАЗ» и партнёры компании продолжают работу по обеспечению страны необходимой спецтехникой. Российские разработки на санкционно устойчивой компонентной базе становятся надёжной альтернативой западным аналогам. Продукция содействует удовлетворению спроса и укреплению технологического суверенитета страны, что является одним из национальных приоритетов.

Новое семейство среднетоннажных автомобилей Компас «КАМАЗ» вывел на рынок в феврале 2022 года. За прошлый год произведено свыше 1 тыс. автомобилей этой линейки. В 2023 году в дополнение к уже освоенному производству автомобилей Компас 9 и Компас 12 планируется выведение на рынок модели Компас 5. На шасси Компас устанавливается широкий спектр надстроек различного назначения, поэтому эта линейка – оптимальное предложение для решения актуальных задач российских регионов.

Благодаря специальному предложению Лизинговой компании «КАМАЗ» ООО «Керри» приобрело в лизинг десять единиц техники.

Машины преданы клиенту на условиях продукта «Лизинг «Юбилейный». Пять грузовых автомобилей КАМАЗ-54901 и пять полуприцепов ТЗА, приобретённые в лизинг на пять лет, будут использоваться для грузоперевозок.

Магистральные тягачи КАМАЗ-54901 созданы для международных и российских перевозок. Грузовики с широкой кабиной, ровным полом, двумя спальными местами отвечают всем современным требованиям – при их создании была сделана ставка на удобство и комфорт водителя.

«В течение срока финансовой аренды компания-лизингополучатель сможет оптимизировать и сбалансировать налоговые платежи в бюджет по налогу на прибыль и НДС со всех лизинговых платежей», – отметил генеральный директор АО «Лизинговая компания «КАМАЗ» Андрей Гладков.

Напомним, что партнёр «КАМАЗ-ЛИЗИНГа» из Свердловской области ООО «Керри» пользуется финансовыми предложениями компании с 2021 года.

«КАМАЗ» принимает участие в XVIII Всероссийском форуме-выставке «ГОСЗАКАЗ», который проходит в эти дни в Москве. В своей экспозиции компания представила автомобиль КАМАЗ-54901.

Выставка отечественной высокотехнологичной продукции российских предприятий организована на территории Инновационного центра «Сколково». Это самое масштабное мероприятие в сфере государственных, муниципальных и корпоративных закупок. В форуме принимают участие более 160 компаний. Общая площадь экспозиции составляет 10 тыс. кв. метров. Посетители выставки могут ознакомиться с передовыми технологиями и разработками отечественных производителей, в том числе с продукцией «КАМАЗа».

На своём стенде компания представляет седельный тягач КАМАЗ-54901 поколения К5, который за короткий срок завоевал доверие потребителей и особенно востребован на рынке автомобильных грузоперевозок. Высокий спрос на эту модель обусловлен рядом неоспоримых преимуществ. Так, автомобиль оснащён новым двигателем KAMAЗ-910.15-450 (Евро-5) рабочим объёмом 12 л, мощностью 450 л. с. и крутящим моментом 2300 Нм. Применение современных высокотехнологичных конструктивных решений позволило увеличить межсервисный интервал до 120 тысяч км, а ресурс двигателя до 1,5 млн км, при этом снизить расход топлива на 10 % по сравнению с автомобилем предыдущего поколения. Также тягач оснащён новой 12-ступенчатой автоматизированной коробкой передач, обладающей низким уровнем шума, высоким КПД и сниженным расходом топлива.

Отдельно стоит отметить современную, просторную кабину с ровным полом и двумя спальными местами, которая даёт повышенный уровень комфорта для работы и отдыха водителя, что уменьшает его утомляемость и, как следствие, увеличивает безопасность доставки грузов. Также в кабине установлены мультимедийная система с сенсорным дисплеем диагональю 10”, с функциями навигатора, радио, системами громкой связи, воспроизведения музыки, просмотра видео online или offline, контроля параметров автомобиля, управления отопителем кабины и предпусковым подогревателем. Таким образом, КАМАЗ-54901 является оптимальным решением для транспортных компаний и предприятий с собственной логистической службой.

Преодолев последствия санкционного давления, «КАМАЗ» продолжает работу, направленную на укрепление технологического суверенитета страны и развитие промышленности. Сегодня автомобили КАМАЗ изготавливаются на санкционно устойчивой компонентной базе: применяются автокомпоненты отечественного производства и комплектующие из дружественных стран, что важно для дальнейшей эксплуатации автомобилей и стабильной работы автопарков компаний-потребителей. Новая версия тягача КАМАЗ-54901 поколения К5 с улучшенными характеристиками стала одним из наиболее показательных примеров работы компании в направлении импортозамещения.